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翅片管的制作方法多樣，結(jié)構(gòu)也各具特點。

在制作方法上，翅片管通常采用高頻焊接法、軋制成型法或滾壓成型法等工藝。高頻焊接法利用高頻電流將翅片與基管焊接在一起，焊縫組織性能優(yōu)良，生產(chǎn)效率高，適用于對產(chǎn)品尺寸精度、外觀一致性要求較高的場合。軋制成型法則是在高溫條件下，通過軋機(jī)將翅片與基管緊密結(jié)合，整體結(jié)構(gòu)牢固，適用于對翅片管結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求較高的場景。滾壓成型法則借助滾壓頭對翅片和基管施加壓力，使其緊密結(jié)合，設(shè)備簡單易操作，生產(chǎn)成本較低，適用于小型企業(yè)或?qū)ιa(chǎn)規(guī)模要求不大的情況。

在結(jié)構(gòu)上，翅片管由基管和翅片組成?；芡ǔ閳A管，翅片則通過焊接、鑲嵌或軋制等工藝手段固定在基管上。翅片的形狀多種多樣，如螺旋狀、平直狀、波紋狀等，這些不同形狀的翅片能夠增加流體在翅片表面的擾動，延長流體的流經(jīng)路程，從而增大換熱面積，提升熱交換效率。翅片也可設(shè)置在管外，稱外翅片管；也可設(shè)置在管內(nèi)，稱內(nèi)翅片管或內(nèi)外兼有。

綜上所述，翅片管的制作方法和結(jié)構(gòu)均具有豐富的多樣性，能夠滿足不同領(lǐng)域、不同工況下的熱交換需求。在制作過程中，應(yīng)根據(jù)實際需求選擇合適的制作工藝和翅片形狀，以確保翅片管的高效、穩(wěn)定運行。